8月12日江苏省应急治理厅办公室宣布关于印发《化工（�；； ；；；；；；罚┢笠党＜寰惨季厩宓ァ返耐ㄖ�。。。。。 。。通知指出：为进一步指导化工（危险化学品）企业扎实开展隐患排查治理事情，，，，，，，增强企业隐患排查治理的可操作性，，，，，，，推动企业自动落实清静生产主体责任，，，，，，，有用提防和化解清静危害，，，，，，，江苏省厅认真梳理近两年来深度检查指导发明的清静隐患，，，，，，，形成《化工（危险化学品）企业常见清静隐患警示清单》（以下简称《警示清单》）。。。。。 。。《警示清单》共244条，，，，，，，其中人的不清静行为86条，，，，，，，物的不清静状态102条和治理缺陷56条，，，，，，，是化工（危险化学品）企业主要认真人、各层级治理职员和一线员工在一样平常事情中经常性、重复性爆发的不切合清静生产要求的问题，，，，，，，是化工（危险化学品）企业在一样平常清静生产事情中必需榨取或阻止爆发的事项，，，，，，，是《江苏省危险化学品清静生产深度检查指导表》的增补。。。。。 。。各地要连忙将《警示清单》转达至相关化工（危险化学品）企业，，，，，，，催促企业组织从业职员认真学习，，，，，，，团结企业清静治理现实，，，，，，，进一步增补完善《警示清单》，，，，，，，并逐项逐条开展自查自改，，，，，，，一连运用《警示清单》规范和增强清静生产治理，，，，，，，严防化工（危险化学品）企业生产清静事故爆发。。。。。 。。
附件：化工（危险化学品）企业常见清静隐患警示清单
一、人的不清静行为（86条）
（一）劳动纪律（7条）
1. 酒后上岗、班中饮酒。。。。。 。。
2. 串岗、脱岗、睡岗，，，，，，，在岗时代从事与岗位事情无关的事。。。。。 。。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。。。。。 。。
4. 上班迟到、早退，，，，，，，未按划定推行请假手续。。。。。 。。
5. 未按划定着装和佩带清静帽进入生产、施工现场。。。。。 。。穿易爆发静电的打扮或衣着铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。。。。。 。。
6. 在禁烟区域内吸烟。。。。。 。。
7. 主要认真人恒久脱岗不履职。。。。。 。。
（二）工艺纪律（17条）
8. 未按划定要求举行巡回检查，，，，，，，发明的隐患和问题未实时报告和处置惩罚。。。。。 。。
9. 未按划定要求填写操作纪录和交接班纪录，，，，，，，交接班职员未署名。。。。。 。。
10. 对泛起的工艺报警未实时处置惩罚和纪录。。。。。 。。
11. 未按操作规程举行操作；； ；；；；；；不清晰或不熟悉工艺控制指标和操作规程。。。。。 。。
12. 刷新工艺或操作程序，，，，，，，未举行清静评估。。。。。 。。
13. 使用压缩空气举行易燃易爆物料的加料、压料操作。。。。。 。。
14. 常压贮槽带压使用；； ；；；；；；带压开启反应釜、容器盖子。。。。。 。。
15. 在可燃气体爆炸极限内举行工艺操作。。。。。 。。
16. 接纳氮封或运送物料时，，，，，，，氮气管道未设置止回阀，，，，，，，保存高压串低压的危害。。。。。 。。
17. 离心机疏散可燃有机溶剂时，，，，，，，未接纳氮气�；； ；；；；；；げ椒�。。。。。 。。
18. 操作中遇到突发异常情形时不实时报告，，，，，，，私自变换操作。。。。。 。。
19. 外来职员取代本岗位职员操作。。。。。 。。
20. 现场盲板未编号和挂牌。。。。。 。。
21. 取样完毕未实时关闭取样阀。。。。。 。。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作职员脱离现场。。。。。 。。
23. 未经允许私自修改DCS系统、清静仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。。。。。 。。
24. 启动皮带运送机前，，，，，，，没有检查确认、没有启动忠言铃。。。。。 。。
（三）其他纪律（26条）
25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗装备、衣物、工具及地面等。。。。。 。。
26. 在易燃易爆区域用玄色金属等易爆发火花的工具敲打、撞击和作业。。。。。 。。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。。。。。 。。
28. 私自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和清静联锁系统。。。。。 。。
29. 私自关闭或调解视频监控设施或关闭种种报警声音。。。。。 。。
30. 梗塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。。。。。 。。
31. 未按划定检查维护应急防护设施、器材。。。。。 。。
32. 不可准确熟练使用应急防护装备、器材。。。。。 。。
33. 不佩带专用防护用品（具）从事有毒、有害、侵蚀等介质和窒息情形下的危险作业。。。。。 。。
34. 不按划定静电接地举行危险化学品车（船）装卸作业。。。。。 。。
35. 转动装备未�；； ；；；；；；⒋缱氨肝赐５缇傩屑煳�。。。。。 。。
36. 车辆进入生产区域未装置阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。。。。。 。。
37. 治理职员违章指挥、强令冒险作业。。。。。 。。
38. 未为从业职员配备适用有用的个体防护用品。。。。。 。。
39. 现场未设置或者缺少榨取、忠言、指令、提醒等清静标记。。。。。 。。
40. 无故不加入清静培训、班组清静运动。。。。。 。。
41. 未按划定要求加入或组织开展清静检查。。。。。 。。
42. 装备、工艺变换后，，，，，，，没有实时修订制度、规程。。。。。 。。
43. 未按国家标准分区分类贮存危险化学品，，，，，，，超量、超品种贮存危险化学品，，，，，，，相互禁配物质混放混存。。。。。 。。
44. 危险化学品灌装时凌驾审定装载量。。。。。 。。
45. 危险化学品装卸作业前，，，，，，，车轮未牢靠，，，，，，，车钥匙未交岗位职员保管。。。。。 。。
46. 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。。。。。 。。
47. 危险化学品客栈物品存放时，，，，，，，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不切合要求。。。。。 。。
48. 员工“三级”清静教育低于72学时。。。。。 。。
49. 员工“三级“清静教育、承包商员工入厂清静教育考试卷未修正或修正不认真，，，，，，，随意给分。。。。。 。。
50. 未按划定加入“三级”清静教育培训或未经岗位手艺培训审核及格。。。。。 。。
（四）特殊作业（36条）
51. 未按划定治理动火、进入受限空间等特殊作业允许证。。。。。 。。
52. 动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展危害识别。。。。。 。。
53. 特殊作业清静作业证有罅漏项，，，，，，，凌驾划定有用期，，，，，，，签批人不切合要求，，，，，，，签批时间未填写到分钟，，，，，，，提前审批作业允许证。。。。。 。。
54. 动火、进入受限空间作业部位与生产系统接纳关闭阀门实验隔离、阻遏，，，，，，，未接纳加装盲板或断开一段管道的隔离步伐。。。。。 。。
55. 未举行动火清静剖析或剖析效果缺乏格举行作业。。。。。 。。
56. 进入受限空间作业前，，，，，，，未剖析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。。。。。 。。
57. 动火和进入受限空间中止作业凌驾1小时后未重新举行清静剖析。。。。。 。。
58. 采样剖析部位与动火作业部位纷歧致，，，，，，，采样检测点没有代表性。。。。。 。。
59. 受限空间未设置清静警示或接纳硬隔离步伐。。。。。 。。
60. 统一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、暂时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,未按划定同时治理响应的作业审批手续。。。。。 。。
61. 动火、进入受限空间作业清静步伐未确认落实或清静步伐由统一人确认签字。。。。。 。。
62. 动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。。。。。 。。
63. 一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。。。。。 。。
64. 动火人未持有用特种作业资格证。。。。。 。。
65. 降级治理或签批动火清静作业证。。。。。 。。
66. 动火作业未做到“一点（处）一证一人”，，，，，，，未经允许，，，，，，，私自变换作业规模。。。。。 。。
67. 动火、进入受限空间等特殊作业未举行完工验收签字。。。。。 。。
68. 动火、进入受限空间等特殊作业清静作业证上填写的作业职员与现场现实作业职员纷歧致。。。。。 。。
69. 氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等清静附件，，，，，，，乙炔气瓶未装置回火器。。。。。 。。氧气、乙炔气管道老化、皲裂。。。。。 。。
70. 受限空间照明电压大于36V，，，，，，，在湿润容器、狭窄容器内作业电压大于12V。。。。。 。。
71. 在受限空间内举行清扫和磨练时，，，，，，，没有紧迫逃生设施或步伐。。。。。 。。
72. 釜内磨练时，，，，，，，没有切断电源并拴挂“有人磨练、榨取合闸”的警示牌。。。。。 。。
73. 高处作业未系清静带，，，，，，，清静带未做到“高挂低用”。。。。。 。。
74. 使用未履历收及格的脚手架，，，，，，，脚手板未绑扎牢靠。。。。。 。。
75. 高处作业投掷质料、工具及其他杂物。。。。。 。。
76. 私自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。。。。。 。。
77. 使用未装置泄电�；； ；；；；；；て髯爸玫牡缙氨浮⒌缍ぞ�。。。。。 。。
78. 火灾爆炸危险场合未使用响应防爆品级的电源及电气元件。。。。。 。。
79. 使用缺乏格的绝缘工具和专用防护用具举行电气操作和作业。。。。。 。。
80. 现场暂时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，，，，，，，没有防雨步伐，，，，，，，盘、箱、门不可牢靠关闭或未上锁。。。。。 。。
81. 凌驾清静电压的手持式、移动式电动工用具未逐个设置泄电�；； ；；；；；；て骱偷缭纯�，，，，，，，做到“一机一闸一�；； ；；；；；；ぁ�。。。。。 。。
82. 起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置。。。。。 。。
83. 起重吊装作业保存违反“十不吊”的行为。。。。。 。。
84. 使用管道、管架、电杆、机电装备等作吊装锚点。。。。。 。。
85. 吊装现场未设置清静警戒标记或拉设警戒绳，，，，，，，没有专人监护。。。。。 。。
86. 施工、磨练工机具保存缺陷或隐患，，，，，，，未粘贴检查及格证。。。。。 。。
二、物的不清静状态（108条）
（一）工艺专业（27条）
87. 温度、压力、液位等超控制指标运行。。。。。 。。
88. 设定的工艺指标、报警值、联锁值等不切合工艺控制要求。。。。。 。。
89. 内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支持的高度，，，，，，，保存浮盘落底的危害。。。。。 。。
90. 重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不中止收罗和监测系统，，，，，，，不具备信息远传、一连纪录、事故预警、信息存储等功效。。。。。 。。信息贮存时间少于1个月。。。。。 。。
91. 反应装备、储罐等未按划定要求设置温度、压力、液位现场指示。。。。。 。。
92. 紧迫切断设施的旁路没有接纳管控步伐，，，，，，，紧迫切断设施未投用或使用旁路。。。。。 。。
93. 统一可燃液体储罐未配备两种差别类别的液位检测仪表。。。。。 。。
94. 涉及重点羁系危险化工工艺的装置未实现自动化控制，，，，，，，系统未实现紧迫停车功效，，，，，，，装备的自动化控制系统、紧迫停车系统未投入正常使用。。。。。 。。
95. 差别的工艺尾气或物料排入统一尾气网络或处置惩罚系统，，，，，，，未举行危害剖析。。。。。 。。
96. 使用多个化学品储罐尾气联通接纳系统的，，，，，，，未经清静论证及格。。。。。 。。
97. 使用镌汰落伍清静手艺工艺、装备目录列出的工艺、装备。。。。。 。。
98. 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和清静联锁装置等设施。。。。。 。。
99. 在非正常条件下，，，，，，，可能超压的装备或管道未设置可靠的清静泄压步伐或清静泄压设施不完好。。。。。 。。
100. 较高浓度环氧乙烷装备的清静阀前未设爆破片。。。。。 。。爆破片入口管道未设氮封，，，，，，，且清静阀的出口管道未充氮。。。。。 。。
101. 氨的清静阀排放气未经清静处置惩罚直接放空。。。。。 。。
102. 火炬系统的能力不可知足装置事故状态下的清静泄放，，，，，，，未设置长明灯，，，，，，，没有可靠的燃烧系统及燃料气源，，，，，，，未设置可靠的防回火设施，，，，，，，火炬气的分液、排凝不切合要求。。。。。 。。
103. 操作室没有工艺卡片或工艺卡片未按期修订。。。。。 。。
104.清静联锁不完好或未正常投用。。。。。 。。
105. 摘除联锁没有审批手续，，，，，，，摘除时代未接纳清静步伐。。。。。 。。
106. 因物料爆聚、剖析造成超温、超压，，，，，，，可能引起火灾、爆炸的反应装备未设报警信号和泄压排放设施，，，，，，，以及自动或手动�？？？？？氐慕羝惹卸辖仙枋�。。。。。 。。
107. 有氮气�；； ；；；；；；ど枋┑拇⒐�，，，，，，，氮封系统不完好或未投用，，，，，，，没有事故泄压装备。。。。。 。。
108. 丙烯、丙烷、混淆C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐、全压力式液化烃储罐未设置防走漏注水步伐，，，，，，，注水压力、注水方法不切合要求。。。。。 。。
109. 液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极端和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他侵蚀性气体未设自力的排放系统或处理排放系统。。。。。 。。
110. 液化烃、液氨等储罐的贮存系数凌驾0.9。。。。。 。。
111. 生产或贮存不稳固的烯烃、二烯烃等物质时未接纳避免生产过氧化物、自聚物的步伐。。。。。 。。
112. 用易爆发静电的塑料管道运送易燃易爆有机溶剂及物料。。。。。 。。
113. 操作规程、应急预案等未发放到岗位。。。。。 。。
（二）装备专业（37条）
114. 清静阀、爆破片等清静附件未正常投用，，，，，，，清静阀、爆破片等手阀未�？？？？？⑶Ψ�。。。。。 。。
115. 压力容器和压力管道的清静附件（含压力表、温度计、液面计、清静阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有用期内。。。。。 。。
116. 压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。。。。。 。。
117. 泄爆泄压装置、设施的出口朝向职员易抵达的位置。。。。。 。。涉及可燃或有毒介质的清静阀、爆破片出口设在室内。。。。。 。。
118. 可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不切合规范要求。。。。。 。。
119. 可燃气体、可燃液体装备的清静阀出口未毗连至相宜的设施或系统。。。。。 。。
120. 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵使用皮带传动。。。。。 。。
121. 转动装备的转动部位没有可靠的清静防护装置。。。。。 。。
122. 在装备和管线的排放口、采样口等排放部位，，，，，，，未接纳加装盲板、丝堵、管帽、双阀等步伐。。。。。 。。
123. 机泵润滑不切合“五定”、“三级过滤”要求，，，，，，，油视镜有渗油征象，，，，，，，油位线不清晰、油杯缺油。。。。。 。。
124. 生产装置、贮存设施保存跑冒滴漏征象。。。。。 。。
125. 未按国家标准划定设置走漏物料网络装置和对走漏物料举行妥善处置惩罚。。。。。 。。
126. 重点防火、防爆作业区的入口处，，，，，，，未设置人体导除静电装置。。。。。 。。
127. 罐区、生产装置、修建物等防雷、防静电接地不切合要求，，，，，，，防雷、防静电接地未举行按期检测。。。。。 。。
128. 用电装备和电气线路的周围没有留有足够的清静通道和事情空间，，，，，，，或堆放易燃、易爆和侵蚀性物品。。。。。 。。
129. 火灾爆炸危险区域内电缆未接纳阻燃步伐，，，，，，，电缆沟防窜油汽、防侵蚀、防水步伐不落实。。。。。 。。
130. 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。。。。。 。。
131. 可燃质料客栈配电箱及开关设置在客栈内。。。。。 。。
132. 两头阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道未接纳泄压清静步伐。。。。。 。。
133. 储罐的收支管道未接纳柔性毗连。。。。。 。。罐区防火堤有孔洞。。。。。 。。
134. 防爆电气装备设施牢靠螺栓未所有上齐。。。。。 。。
135. 有可燃液体装备的多层修建物或修建物的楼板未接纳避免可燃液体走漏至下层的步伐。。。。。 。。
136. 散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的关闭厂房未接纳不爆发火花的地面。。。。。 。。
137. 散发有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场合未接纳避免粉尘、纤维扩散、飞扬和积累的步伐。。。。。 。。
138. 甲、乙、丙类液体客栈未设置避免液体流散的设施，，，，，，，遇湿会爆发燃烧爆炸的物品客栈未接纳避免水浸渍的步伐。。。。。 。。
139. 操作室、控制室、厂房、客栈等修建物清静疏散门未朝外开启。。。。。 。。
140. 装备、管道高温外貌没有接纳防护步伐。。。。。 。。
141. 管道物料及流向、标识不清。。。。。 。。
142. 装备、容器等未有用牢靠，，，，，，，直接浮放在地面上。。。。。 。。
143. 带式运送机未设置紧迫拉绳�；； ；；；；；；枋�。。。。。 。。
144. 电气线路的电缆或钢管在穿过墙或楼板处的孔洞，，，，，，，未接纳非燃烧性子料封堵。。。。。 。。
145. 艳服甲、乙类液体的容器放在室外时未设防晒降温设施。。。。。 。。
146. 操作、巡检等平台、护栏、楼梯等有缺损或侵蚀严重。。。。。 。。
147. 化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电。。。。。 。。
148. 爆炸危险场合未按国家标准装置使用防爆电气装备。。。。。 。。
149. 电气装备未落实防泄电触电的清静步伐，，，，，，，接地线敷设不规范。。。。。 。。
150. 配电室未落实防小动物进入的步伐。。。。。 。。
（三）仪表专业（23条）
151. 涉及可燃和有毒气体走漏场合未按国家标准装置走漏检测报警仪。。。。。 。。
152. 未体例可燃、有毒气体检测器检测点漫衍图。。。。。 。。
153. 可燃、有毒气体报警仪未按划定周期举行校准和检定。。。。。 。。
154. 可燃、有毒气体检测报警仪一级、二级报警值设定过失。。。。。 。。
155. 可燃和有毒气体检测报警仪不具有就地声光报警功效。。。。。 。。
156. 牢靠式可燃和有毒气体检测报警仪检测报警信号没有发送至有操作职员常驻的控制室、现场操作室。。。。。 。。
157. 可燃气体和有毒气体报警系统未设置UPS电源。。。。。 。。
158. 爆炸危险场合的仪表、仪表线路的防爆品级不知足区域防爆要求。。。。。 。。
159. 机柜间防小动物、防静电、防尘及电缆收支口防水步伐不落实。。。。。 。。
160. 联锁系统装备、开关、端子排的标识不齐全、准确、清晰。。。。。 。。
161. 紧迫停车按钮没有防误碰防护步伐。。。。。 。。
162. 可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头不完好；； ；；；；；；声光报警不正常，，，，，，，故障报警不完好。。。。。 。。
163. 清静仪表系统的现场检测元件、执行元件没有联锁标记警示牌。。。。。 。。
164. 仪表系统维护、防冻、防凝、防水步伐不落实，，，，，，，仪表不完好。。。。。 。。
165. 放射性仪体现场未设置显着的警示标记。。。。。 。。
166. 涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备自力的清静仪表系统，，，，，，，未投入正常使用。。。。。 。。
167. 紧迫切断阀为非故障-清静型。。。。。 。。
168. 组成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧迫切断功效或紧迫切断设施未处于投用状态。。。。。 。。
169. 自动化控制、清静仪表系统未设置不中止电源。。。。。 。。
170. 气柜未设置上、下限位报警装置及收支管道自动联锁切断装置。。。。。 。。
171. 全压力式液氨储罐未设置液位计、压力表和清静阀；； ；；；；；；低温液氨储罐未设置温度指示仪。。。。。 。。
172. 站内无缓冲罐时，，，，，，，在距汽车装卸车鹤位10m以外的装卸管道上未设置便于操作的紧迫切断阀。。。。。 。。
173. 现场压力表、温度表、液位计等未标注上下限。。。。。 。。玻璃管液位计没有防护步伐。。。。。 。。
（四）设计专业（15条）
174. 地区倾轧电力线路与生产区距离不切合国家标准要求。。。。。 。。
175. 涉及光气、氯气、硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。。。。。 。。
176. 甲、乙类火灾危险性装置内设有办公室、操作室、牢靠操作岗位或休息室。。。。。 。。
177. 甲、乙类客栈与办公室、休息室贴邻，，，，，，，或库内设有办公室、休息室等。。。。。 。。
178. 火灾危险性种别差别的储罐设在统一罐组，，，，，，，常压储罐与压力储罐安排在统一罐组。。。。。 。。
179. 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不知足国家标准关于防火防爆的要求。。。。。 。。
180. 涉及“两重点一重大”的生产装置、贮存设施外部清静防护距离不切合国家标准要求。。。。。 。。
181. 企业生产及贮存设施总平面安排防火间距不知足规范要求。。。。。 。。
182. 企业设施与相邻工厂或设施的防火间距不知足规范要求。。。。。 。。
183. 气柜没有安排在职员集中场合、明火或散生气花所在的整年最小频率风向的优势侧。。。。。 。。
184. 生产、谋划、贮存、使用危险物品的车间、客栈等与员工宿舍在统一座修建物内，，，，，，，与员工宿舍的清静距离不切合要求。。。。。 。。
185. 未经正规设计或推行变换程序随意增添装备、设施、建修建物。。。。。 。。
186. 未按规范要求对承重钢结构接纳耐火�；； ；；；；；；げ椒�。。。。。 。。
187. 安排在爆炸危险区的在线剖析仪表间装备为非防爆型时，，，，，，，在线剖析仪表间未接纳正压透风。。。。。 。。
188. 罐组的专用泵区未安排在防火堤外。。。。。 。。
三、治理缺陷（58条）
（一）正当合规性（19条）
189. 危险化学品生产企业未取得清静生产允许证。。。。。 。。清静生产允许证凌驾有用期内，，，，，，，允许规模与企业现状纷歧致。。。。。 。。
190. 未取得危险化学品挂号证，，，，，，，挂号内容与企业现状纷歧致。。。。。 。。
191. 未按划定组织危险化学品建设项目清静设施完工验收。。。。。 。。
192. 未按划定每3年由切合国家划定资质的评价单位举行清静评价。。。。。 。。
193. 危险化学品重大危险源未按划定评估、建档、备案。。。。。 。。
194. 未凭证国家划定提取和使用清静生产用度。。。。。 。。
195. 应抢救援预案未报应急治理部分备案。。。。。 。。
196. 易制毒化学品未取得正当资质或备案证实。。。。。 。。
197. 主要认真人、清静治理职员未经依法培训及格。。。。。 。。
198. 未按划定设置清静生产治理机构，，，，，，，专职清静生产治理职员数目不切合要求。。。。。 。。
199. 未配备注册清静工程师、清静总监从事清静生产治理事情。。。。。 。。
200. 新建、改建、扩建生产、贮存危险化学品的建设项目（含长输管道）未通过清静审查举行建设。。。。。 。。
201. 在用或新增压力容器未在划定的限期内取得使用证。。。。。 。。
202. 危险化学品清静作业等特种作业职员未持证上岗。。。。。 。。
203. 锅炉、压力容器操作职员、厂（�。。。。。 。。┠谖扌俺盗炯菔恢霸薄⒌绻ぁ⒌缙傅茸饕抵霸蔽慈〉锰刂肿饕挡僮髯矢裰�。。。。。 。。
204. 装运危险化学品车辆的驾驶证、危险品准运证、危险品押运证失效。。。。。 。。
205. 未按划定体例危险化学品清静手艺说明书，，，，，，，未在包装上粘贴、悬挂与化学品相符的清静标签。。。。。 。。
206. 未按导则要求体例生产清静事故应急预案。。。。。 。。
208. 工艺、装备等变换未举行危害评估和推行变换程序。。。。。 。。
208. 化工企业主要认真人不具有3年以上化工行业从业履历并不具备大学专科以上学历。。。。。 。。
（二）制度、规程（16条）
209. 未制订操作规程和工艺指标。。。。。 。。
210. 操作规程的体例及内容不切合《化工企业工艺清静治理实验导则》的要求。。。。。 。。
211. 装置开歇工未体例开歇工计划。。。。。 。。
212. 试生产计划未组织专家审查，，，，，，，试生产前未组织清静生产条件检查确认。。。。。 。。
213.未建设装备检维修、巡回检查、防腐保温、装备润滑等装备治理制度 。。。。。 。。
214. 未制订仪表自动化控制系统、清静仪表系统清静治理制度。。。。。 。。
215. 未建设与岗位匹配的全员清静生产责任制，，，，，，，主要认真人的清静生产责任制不切正当定职责要求。。。。。 。。
216. 未制订实验隐患排查治理制度。。。。。 。。
217. 未制订实验动火、进入受限空间等特殊作业治理制度。。。。。 。。
218. 未制订实验危险化学品重大危险源清静治理制度。。。。。 。。
219. 未制订实验变换治理制度。。。。。 。。
220. 未制订实验事故（未遂事故）治理制度。。。。。 。。
221. 未制订实验承包商清静治理制度。。。。。 。。
222. 剧毒化学品、易制爆化学品未建设“双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账”等“五双”制度。。。。。 。。
223. 未建设实验向导干部带班值班制度。。。。。 。。
224. 制度、规程不切现实，，，，，，，没有可操作性。。。。。 。。
（三）危害评估与隐患治理（8条）
225. 未按期对作业运动和装备设施举行危险、有害因素识别和危害评估，，，，，，，未建设危害清单和实验危害分级治理。。。。。 。。
226. 主要认真人未天天实验危害研判和允许通告。。。。。 。。
227.未按划定要求开展危险与可操作性剖析（HAZOP），，，，，，，HAZOP剖析提出的对策建议未落实整改。。。。。 。。
228.清静仪表系统未举行清静完整性品级评估，，，，，，，评估提出的建议步伐未落实整改。。。。。 。。
229.细腻化工企业未按规范性文件要求开展反应清静危害评估。。。。。 。。
230.新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接举行工业化生产；； ；；；；；；海内首次使用的化工工艺未按划定举行清静可靠性论证。。。。。 。。
231.工艺手艺泉源不可靠，，，，，，，没有合规的手艺转让条约或清静可靠性论证。。。。。 。。
232.隐患整改未落实“五定”要求，，，，，，，未做到闭环治理。。。。。 。。
（四）妄想与台账（12条）
233. 未制订实验年度清静生产教育培训妄想。。。。。 。。
234. 未制订实验年度应急预案演练妄想。。。。。 。。
235. 未制订实验年度装备检维修妄想。。。。。 。。
236. 未制订实验年度压力容器、压力管道磨练妄想。。。。。 。。
237. 未建设清静生产教育和培训档案。。。。。 。。
238. 未建设班组清静运动纪录。。。。。 。。
239. 未建设压力容器、压力管道台账和手艺档案。。。。。 。。
240. 未建设清静附件台账、爆破片替换纪录。。。。。 。。
241. 未建设仪表自动化控制系统、清静仪表系统有关清静联锁治理台账。。。。。 。。
242. 危险化学品客栈未建设收支库挂号台账，，，，，，，账物不符。。。。。 。。
243. 未与承包商签署清静生产治理协议。。。。。 。。
244. 未建设承包商清静治理档案和年度评价纪录。。。。。 。。
泉源：江苏省应急治理厅、中国清静生产网
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